Wie man eine grundlegende Kanban-Formel verwendet

Eine Vielzahl von Unternehmen verwendet Kanban, um sicherzustellen, dass sie wissen, woran sie arbeiten müssen und wie lange sie daran arbeiten müssen. Auch wenn jedes Unternehmen unterschiedliche Aspekte von Kanban einsetzt, so teilen sie doch alle die Arbeit in Phasen ein, die in Spalten auf einer Kanban-Tafel dargestellt werden. In der Regel werden die Aufgaben mit Hilfe von Kanban-Karten aufgelistet, die sich durch die Reihen auf diesen Tafeln bewegen und anzeigen, wie nah (oder weit) eine Aufgabe vor der Fertigstellung steht.

Unternehmen verwenden je nach ihren spezifischen Bedürfnissen verschiedene Arten von Kanban-Systemen. Wie bestimmen die Mitarbeiter also, ob Kanban für sie geeignet ist und welches System sie verwenden sollten? Sie machen ein wenig Mathematik.

Ganz gleich, ob es darum geht, die Grenzwerte für den Arbeitsfortschritt (WIP) zu ermitteln oder zu bestimmen, wie viele Swimlanes auf einer Kanban-Tafel erscheinen sollen, Sie werden immer mit Zahlen arbeiten, wenn Sie herausfinden, wie Kanban am besten für Ihr Unternehmen funktioniert. Gleichzeitig wollen Sie Ihre Mitarbeiter und Ihren Arbeitsablauf nicht mit zu viel des Guten überfordern.

Zum Glück gibt es ein paar Kanban-Formeln, mit denen Sie ganz einfach Zahlen einsetzen und berechnen können, wie Ihr Unternehmen am besten arbeitet. Keine Sorge – es ist einfacher, als es klingt.

Die grundlegende Kanban-Formel aufschlüsseln

In der Fertigungsindustrie werden Formeln verwendet, bei denen Kanban-Karten für bestimmte Teile eines Produkts stehen. In diesen Fällen bringen die Teammitglieder Kanban-Karten an den Teilen an. Die Hersteller verwenden eine grundlegende Kanban-Formel, um zu bestimmen, wann sie weitere Bestände kaufen müssen. Sie bestellen dann den Bestand “just in time” für maximale Effizienz.

Hier ist die Formel: N = DT(1+X)/C. Jeder Buchstabe steht für das Folgende:

• N ist die Anzahl der Kanban-Karten, die benötigt werden, bevor Sie den Bestand wieder auffüllen.
• D ist die Nachfrage nach dem Teil (d.h. wie viele davon innerhalb der Vorlaufzeit verbraucht werden, manchmal gemessen in Teilen pro Tag).
• T ist die Vorlaufzeit, also die Dauer der Produktion von Anfang bis Ende.
• C ist die Kapazität der Behälter.
• X ist der Sicherheitsfaktor, der manchmal auch als Sicherheitsbestand bezeichnet wird (d.h. der Prozentsatz der Artikel, die im Falle eines Bestandsmangels aufbewahrt werden). Eine Sicherheitspolitik legt fest, welcher Prozentsatz des Bestands vorrätig gehalten werden soll.

Beispiel einer Kanban-Formel

Nehmen wir an, Sie arbeiten in einer Schreibwarenfirma und verwenden spezielles Kartenmaterial. Sie möchten nicht zu viel bestellen und das Büro mit Vorräten überladen, aber Sie möchten immer genug vorrätig haben. Woher wissen Sie, wann Sie mehr Kartenmaterial bestellen müssen?

Gehen wir von den folgenden Informationen aus:

• D = 500 Blatt Kartenmaterial, die pro Tag verbraucht werden
• T = 2 Tage, d.h. die Zeit, die benötigt wird, um einen Auftrag zu erfüllen, nachdem Sie mehr Kartenmaterial vom Lieferanten erhalten haben
• X = 0,10 (Ihr Anteil am Sicherheitsbestand)
• C = 100 Blatt pro Packung

Setzen Sie nun die Zahlen in die Formel ein:

• N = 500*2(1+.20)/100
• N = 1,000(1.20)/100
• N = 1,200/100
• N = 12

Das bedeutet, dass Sie eine Kanban-Karte sehen, die Ihnen anzeigt, dass Sie weiteren Bestand kaufen müssen, wenn Sie noch 12 Kartons übrig haben.

Das Little’sche Gesetz zur Berechnung der unfertigen Erzeugnisse

Je weniger Artikel Sie in Bearbeitung haben, desto besser laufen Ihre Prozesse. Dies ist der Gedanke hinter den Kanban-Grenzen für den Arbeitsfortschritt, die es den Mitarbeitern ermöglichen, sich jeweils nur auf einige wenige Aufgaben zu konzentrieren, bevor sie weitere Arbeit von der Kanban-Tafel abziehen.

Aber wie hoch sollte das WIP-Limit sein und wie wirkt es sich auf die Produktionsrate aus? Viele folgen einer Kanban-Formel, die von der Formel von John Little aus dem Jahr 1961 abgeleitet ist. Diese Formel, die als Little’sche Gesetz bekannt ist, zeigt die Beziehungen zwischen der Anzahl der Aufgaben und der Anzahl der Aufgaben, die die Mitarbeiter in der Produktion erledigen: WIP = Durchsatz*Zykluszeit.

Lassen Sie uns diese Begriffe aufschlüsseln:

• WIP ist die Anzahl der in Arbeit befindlichen Artikel in der Produktionswarteschlange.
• Der Durchsatz ist die Rate, mit der die Teammitglieder die Arbeit erledigen.
• Die Zykluszeit gibt an, wie lange eine Aufgabe in der Produktion ist.

Solange Sie zwei der drei Elemente kennen, können Sie die dritte unbekannte Variable berechnen. Um verschiedene WIP-Grenzwerte zu testen, können Sie die Formel umdrehen, so dass sie zu Durchsatz = WIP/Zykluszeit wird.

Beispiel für das Little’sche Gesetz

Angenommen, Sie arbeiten in einer Uhrenfabrik und möchten berechnen, wie viele Uhren die Arbeiter pro Tag herstellen können. Sie wollen an einem achtstündigen Arbeitstag einen Durchsatz von 200 Uhren erreichen, d.h. 25 Uhren pro Stunde. Die Zykluszeit für die Herstellung einer Uhr beträgt eine Stunde.

WIP = 25*1

WIP = 25

Bei einem WIP von 25 müsste das Team jede Stunde 25 Uhren bearbeiten. Wenn Sie diese Zahl kennen, können Sie berechnen, wie viele Arbeiter Sie brauchen, um 25 Uhren zu produzieren. Das könnte bedeuten, dass Sie fünf Arbeiter brauchen, um mit der Nachfrage Schritt zu halten. Dies ist zwar ein einfaches Beispiel, aber es lässt sich auf eine Vielzahl von Situationen anwenden.

Jotform für Kanban verwenden

Nur wenige Menschen lieben es, zu rechnen. Hier kommt Jotform ins Spiel. Sie können Jotform Tabellen verwenden, um Kanban-Systeme aufzubauen und Durchsatz und Zykluszeit in eine Kanban-Formel einzugeben, so dass diese die Arbeit für Sie übernimmt.

Sie können diese Informationen über die anpassbaren Formulare von Jotform erfassen, die Sie an Mitarbeiter und Manager senden können. Deren Eingaben füllen automatisch die zugehörige Tabelle, in der Sie spezifische Spalten und Zeilen erstellen können, um zu sehen, wie viele Aufgaben und Artikel in Bearbeitung sind.

Außerdem lässt sich eine Vielzahl von Kanban-Software nahtlos in Jotform integrieren, so dass Sie den Überblick über Ihre Prozesse behalten und gleichzeitig Ihre Effizienz steigern können.

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